5、管道的规划设计、新工艺、新技术及计算机自动控制技术。6、金属管道及实施的防护技术，管道的物理清洗和化学清洗方面的新技术、新工艺、新成果。7、无缝钢管和焊接钢管的生产设备、辅助设备、生产工具等在生产中的使用、改造等。
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在制造业中推广焊接机器人是企业今后技术改造的一个方向，但在使用焊接机器人上存在一些问题，就是适应期太长，一般需要半年到一年的适应期，原因就是前后上下没有配合好，例如前序提供的零部件尺寸精度或重复性不，装配胎夹具精度达不到机器人焊接的需要，机器人的操作、维修人员的素质和队伍的不，生产计划和。 气刨碳棒角度应在60°以下，尤其是在将要到达裂纹处，角度尽可能小。4、打磨打磨至无黑皮，打磨之后的表面应过渡，不应有尖锐的深坑。5、PT冷却至温度后做渗透检测(PT)。6、打磨依据PT检测结果，进行打磨，打磨至没有红线为止。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固 冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
南非：好于独联体，仅次于日韩，主要生产厂家为SODHNA。1.5—2.0(不包括1.5，包括2.0)国内厂家较差，2.0以上可以使用要求。1.5以下主要需要进口，1.8—2.95使用独联体的较多。 1.根据用途来分，焊管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化；2.根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体焊接，壁厚超过2mm的管材可以 87钢熔接焊接接头射线照 低合金钢的光电发射光谱法 GB/T6397-1986金属拉伸试样，SY/T石油和天然气工业-钢零件的L交货技术条件：钢，SY/T石油和天然气行业的压力钢管焊缝无损检测的纵向埋弧焊焊接和/或超声检测横向 不完善3符号 D型管的名义直径，mm; T型管标称壁厚，mm; M-管道线路，公斤/米; P-静水压力的，MPA; 。
